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压铸工艺及模具设计

2012-10-13 09:44:36
本文导读:
压铸成型技术是目前有色金属结构件的重要成型方法,在金属制造业中有着广泛的应用。 本书从金属压铸成型的基本原理入手,系统地介绍了压铸合金、压铸工艺、压铸机械、压铸模具和压铸模CAD/CAE/CAM,重点介绍了压铸模具各组成部分的设计要点及设计方法。各章均选编了应用实例和习题,书中附有与压铸密切相关的国家标准、设计方案、技术参数等,可供设计者参考。

压铸成型技术是目前有色金属结构件的重要成型方法,在金属制造业中有着广泛的应用。 本书从金属压铸成型的基本原理入手,系统地介绍了压铸合金、压铸工艺、压铸机械、压铸模具和压铸模CAD/CAE/CAM,重点介绍了压铸模具各组成部分的设计要点及设计方法。各章均选编了应用实例和习题,书中附有与压铸密切相关的国家标准、设计方案、技术参数等,可供设计者参考。 本书可作为材料成型及控制工程专业(模具专业)的教材,也可供压铸工程技术人员、模具设计与制造技术人员学习参考。.
作者:徐纪平
出版社:化学工业出版社   出版社时间:2009年9月
定价:30.00元
第1章 压铸工艺方法、特点及应用
 1.1 压铸工艺方法发展概况
 1.2 压铸工艺过程
 1.3 压铸工艺原理
  1.3.1 压铸压力和压铸速度
  1.3.2 液态合金流动(充填)形态有关理论
 1.4 压铸工艺特点与应用范围
  1.4.1 压铸工艺特点
  1.4.2 压铸应用范围
 思考题
第2章 压铸件工艺设计与压铸工艺
 2.1 压铸件工艺设计
  2.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求
  2.1.2 压铸件技术条件(技术要求)
  2.1.3 压铸件工艺设计(压铸件基本结构设计)
 2.2 压铸工艺参数
  2.2.1 压力参数
  2.2.2 速度参数
  2.2.3 温度参数
  2.2.4 时间参数
 2.3 压铸涂料
  2.3.1 压铸涂料的作用
  2.3.2 对压铸涂料的要求
  2.3.3 常用压铸涂料与使用
 2.4 压铸件后处理
  2.4.1 压铸件的清整
  2.4.2 压铸件的表面处理
  2.4.3 压铸件的热处理
  2.4.4 压铸件的浸渗处理
 2.5 压铸新工艺技术
  2.5.1 半固态压铸
  2.5.2 真空压铸
  2.5.3 充氧压铸
  2.5.4 精、速、密压铸
  2.5.5 黑色合金压铸
 思考题
第3章 常用压铸合金
 3.1 压铸合金的工艺性能要求
 3.2 常用压铸合金及其主要性能
  3.2.1 压铸合金分类及主要性能
  3.2.2 常用压铸合金
 3.3 压铸合金的选用
 思考题
第4章 压铸机种类与选用
 4.1 压铸机种类和特点
  4.1.1 压铸机种类与基本参数
  4.1.2 压铸机压铸过程与特点
 4.2 压铸机基本结构
  4.2.1 合模机构
  4.2.2 压射机构
 4.3 压铸机选用
  4.3.1 所需压铸机锁模力计算
  4.3.2 压室容量核算
  4.3.3 模具厚度核算
  4.3.4 开模行程/动模座板行程核算
 思考题
第5章 压铸模的基本结构及分型面设计
 5.1 压铸模的基本结构
 5.2 压铸模的分型面设计
  5.2.1 分型面的类型
  5.2.2 分型面的选择
 思考题
第6章 浇注系统及溢流、排气系统设计
 6.1 浇注系统设计
  6.1.1 浇注系统的结构与分类
  6.1.2 浇注系统各组成部分设计
  6.1.3 典型压铸件浇注系统分析
 6.2 溢流、排气系统设计
  6.2.1 溢流槽设计
  6.2.2 排气槽设计
 思考题
第7章 成型零件及模架设计
 7.1 成型零件的结构及分类
  7.1.1 整体式结构
  7.1.2 镶拼式结构
  7.1.3 镶拼式结构的设计要点
  7.1.4 镶块的固定形式
  7.1.5 型芯的结构及固定形式
  7.1.6 镶块和型芯的止转形式
  7.1.7 镶块和型芯的结构尺寸
  7.1.8 型腔镶块在分型面上的布置形式
 7.2 成型零件成型尺寸的计算
  7.2.1 压铸件的收缩率
  7.2.2 影响压铸件尺寸精度的主要因素
  7.2.3 成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式
  7.2.4 成型尺寸的计算
 7.3 模架的设计
  7.3.1 模架的基本结构
  7.3.2 模架设计的基本要求
  7.3.3 支承与固定零件设计
  7.3.4 导向零件设计
 7.4 加热与冷却系统设计
  7.4.1 加热与冷却系统的作用
  7.4.2 加热系统设计
  7.4.3 冷却系统设计
 思考题
第8章 抽芯机构及推出机构设计
 8.1 抽芯机构设计
  8.1.1 常用抽芯机构的组成与分类
  8.1.2 抽芯力和抽芯距的确定
  8.1.3 斜销抽芯机构
  8.1.4 弯销抽芯机构
  8.1.5 斜滑块抽芯机构
  8.1.6 齿轮齿条抽芯机构
  8.1.7 液压抽芯机构
 8.2 推出机构设计
  8.2.1 推出机构的组成与分类
  8.2.2 推出机构的推出力与推出距离
  8.2.3 推杆推出机构
  8.2.4 推管推出机构
  8.2.5 推板推出机构
  8.2.6 推出机构的复位与导向
  8.2.7 其他推出机构
 思考题
第9章 压铸模材料与模具使用寿命
 9.1 压铸模材料选择和热处理要求
 9.2 影响压铸模使用寿命的因素
  9.2.1 压铸模制造过程中产生的应力
  9.2.2 压铸模浇注过程中的应力
  9.2.3 模具损伤的其他原因
 思考题
第10章 压铸模技术要求、设计程序与结构图例
 10.1 压铸模技术要求
  10.1.1 压铸模装配图上的技术要求
  10.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求
  10.1.3 总体装配精度的技术要求
  10.1.4 压铸模结构零件的公差与配合
  10.1.5 压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度
 10.2 压铸模设计程序
 10.3 压铸模结构图例
 思考题
第11章 压铸CAD/CAE/CAM
 11.1 CAD/CAE/CAM基本概念
 11.2 压铸CAD/CAE/CAM软件系统的基本要求
 11.3 压铸模CAD
  11.3.1 压铸模CAD基本内容
  11.3.2 压铸模CAD应用实例
 11.4 压铸模CAE
  11.4.1 压铸模CAE基本内容
  11.4.2 压铸模CAE应用实例
 11.5 压铸模CAM
 11.6 CAD/CAE/CAM集成系统
思考题
参考文献

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